제조의 핵심 공정인 가공은 물리적 성형이 필요한 거의 모든 산업 분야를 포함하여 매우 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 거시적인 구조 부품부터 미세한 기능 부품까지, 금속 재료부터 다양한 비금속 재료까지, 가공은 다양한 가공 방법과 제어 가능한 가공 정밀도를 통해 설계 청사진과 실제 제품을 연결하는 견고한 다리를 구축합니다.
산업 범위 측면에서 가공은 자동차 제조, 항공우주, 에너지 장비, 철도 운송, 조선, 건설 기계, 전자 및 정보 기술, 의료 기기 및 정밀 기기와 같은 분야에 널리 사용됩니다. 예를 들어, 자동차 엔진의 실린더 블록, 크랭크샤프트, 기어는 정확한 맞춤을 보장하기 위해 선삭, 밀링, 연삭과 같은 여러 공정이 필요합니다. 항공우주 분야의 터빈 블레이드와 동체 연결 부품은 높은-온도 저항과 높은-강도 요구 사항을 충족하기 위해 고정밀 가공에 의존합니다. 에너지 장비의 터빈 로터와 원자력 밸브 부품은 장기적으로 안전한 작동을 보장하기 위해 고강도-초정밀 가공이-필요합니다.-
공작물의 형태 관점에서 볼 때, 가공은 바, 플레이트, 프로파일, 주조 및 단조품을 포함한 다양한 형태의 블랭크를 처리하여 샤프트, 디스크, 상자, 쉘 및 복잡한 곡면 부품의 최종 성형을 달성할 수 있습니다. 기술 범위에는 외경, 끝면, 구멍 시스템, 홈, 나사산과 같은 전통적인 요소의 가공뿐만 아니라 자유 형태 표면, 미세 구조, 좁은 슬롯이 있는 깊은 공동과 같은 복잡한 기능의 정밀 제조도 포함됩니다.-
재료의 측면에서 가공은 강철, 알루미늄, 구리, 주철과 같은 일반 금속뿐만 아니라 티타늄 합금, 고온 합금, 스테인리스강과 같은 가공이 어려운-}-재료뿐만 아니라 엔지니어링 플라스틱, 복합 재료, 세라믹과 같은 비{3}}금속 재료에도 적합합니다. 경도가 높거나-취하기 쉬운 재료의 경우 특수 가공 기술(방전 가공, 레이저 가공, 초음파 가공 등)을 사용하여 가공 가능한 재료의 범위를 더욱 확장합니다.
정밀도와 규모의 관점에서 볼 때, 가공은{0}}보통 정밀도를 지닌 대형 구조 부품(IT8{3}}IT10)부터 초정밀도를 갖춘 마이크로{4}}나노-수준의 구성 요소(IT3 이상)까지 모든 것을 다룰 수 있습니다. 단일 제품 맞춤형 생산,{8}}다양한 품종의 소규모 배치 생산, 대량 생산 라인 제조 등 유연한 생산 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
전반적으로 기계가공은 "광범위한 적용 가능성, 다양한 재료와의 호환성, 다양한 규모의 적용 범위"를 특징으로 하며, 전통 산업에 안정적이고 신뢰할 수 있는 제조 지원을 제공하고 신흥 산업이 구조적 병목 현상을 극복할 수 있는 조건을 조성합니다. 산업시스템에서 없어서는 안 될 기본 역량이다.