철근 콘크리트 덮개의 형성에는 주로 프리캐스트 주조 및 경화가 포함됩니다. 이 공정은 일반적으로 강철 주형이나 고강도 복합 재료 주형을 사용하는 주형 준비부터 시작됩니다. 성형 후 원활한 탈형을 보장하기 위해 내벽에 이형제를 도포합니다. 시멘트, 골재, 혼합수를 설계배합비율에 따라 계량하고 강제혼합기를 사용하여 철저하게 균질화합니다. 그런 다음 콘크리트를 금형에 붓고 진동 테이블 또는 침지 진동기를 사용하여 기포를 제거하여 슬러리가 금형 공동을 채우고 조밀한 구조를 형성하도록 합니다. 강화된 덮개의 경우, 변위와 고르지 못한 응력을 방지하기 위해 콘크리트가 처음 경화되기 전에 강화 강철 케이지를 정확하게 위치시켜야 합니다. 붓고 나면 표준 경화를 위해 재료를 수분{7}}보유 재료로 덮어야 합니다. 적절한 온도와 습도는 시멘트 수화를 촉진하여 점차적으로 고강도-강화체를 형성합니다. 탈형 시간은 공기 온도와 시멘트 유형에 따라 다릅니다. 금형을 너무 일찍 제거하면 가장자리가 손상될 수 있고, 너무 늦게 제거하면 생산이 중단될 수 있습니다. 이 공정은 커버 플레이트의 무결성과 내구성을 보장하는 데 기본이 되는 균일한 혼합 및 압축을 강조합니다.
주철 커버 플레이트의 성형은 용융, 주조 및 냉각 공정을 따릅니다. 원료를 파쇄하고 선별한 후 용해 설비에 공급하고 액상선 이상으로 가열하여 완전히 용해한 후 슬래그 형성, 탈황, 구상화 과정을 거쳐 조성과 미세 구조를 조정합니다. 용융물은 보온 상태에서 양호한 유동성을 유지한 다음 예열된 모래 주형이나 금속 캐비티에 정량적으로 주입되어 중력으로 채워져 설계된 기하학적 윤곽을 얻습니다. 주조 온도와 캐비티 예열 온도는 콜드 셧, 수축 다공성 또는 균열을 방지하기 위해 정밀하게 제어되어야 합니다. 액체 금속은 캐비티 내에서 점차 냉각되어 공융 변형을 거쳐 고체 주조물을 형성합니다. 냉각 속도는 입자 크기와 흑연 형태에 영향을 미칩니다. 연성철의 경우 냉각 속도가 느려지면 구상 흑연의 석출이 촉진되어 인성과 내충격성이 향상됩니다. 성형 후에는 치수 정밀도와 내식성이 표준을 충족하는지 확인하기 위해 모래 제거, 청소, 트리밍 및 표면 보호 처리가 필요합니다.
복합 재료 커버의 성형에는 압축 성형 공정이 사용되는 경우가 많습니다. 수지 매트릭스, 경화제 및 충전재를 공식에 따라 균일하게 혼합하고 미리 절단된 섬유 강화재를 예상 응력 경로와 일치하는 적층 방향으로 배치합니다. 형폐 후 고압을 가하여 섬유에 수지를 완전히 함침시키고 잔류 가스를 배출합니다. 동시에 가열 조건에서 가교 반응이 시작되어 매트릭스가 점성 흐름 상태에서 고체 상태로 변합니다. 압력과 온도의 시너지 효과는 조밀하고 결함이 없는 제품을 보장할 뿐만 아니라{6}}섬유 부피 비율과 계면 결합 강도를 제어할 수 있습니다. 경화 후 제품을 탈형하고 다듬고 표면 처리를 거쳐-매끄럽고 내구성이 뛰어난 완제품을 얻습니다. 이 공정의 장점은 복잡한 형상을 한 단계로 성형할 수 있고 성능 설계성을 얻을 수 있다는 점이지만, 금형 정밀도와 공정 매개변수에 대한 엄격한 제어가 필요합니다.
석재 커버의 성형은 기계적 절단 및 표면 마감 범주에 속합니다. 방향 선택 후 원 블록은 다이아몬드 원형 톱 또는 띠톱을 사용하여 설계 치수에 따라 슬래브로 절단됩니다. 절단 공정에는 치핑 및 미세 균열을 최소화하기 위해 제어된 공급 속도와 냉각 윤활이 필요합니다. 그런 다음 슬래브는 거친 연삭, 미세 연삭 및 광택 공정을 거쳐 다양한 입자 크기로 표면 거칠기를 점차적으로 줄여 미끄럼 방지 특성과 심미적 매력을 모두 얻습니다.- 대형 슬라브의 경우 전체적인 안정성을 확보하기 위해 접합 및 보강도 필요합니다.
일반적으로 근관 덮개의 형성 과정은 재료 과학과 제조 기술의 통합의 산물입니다. 각 프로세스는 결함 제거, 구조 최적화, 성능 개선에 중점을 두고 다양한 애플리케이션에 안정적인 구성 요소를 제공합니다. 지능형 제조 및 정밀 제어 기술의 개발로 성형 공정의 안정성과 일관성이 더욱 향상되어 업계의 품질과 효율성이 향상될 것으로 예상됩니다.