제조의 핵심 링크로서 가공 프로세스는 가공 원리, 정밀도 수준, 자동화 수준 및 재료 형태를 포함하여 여러 차원으로 분류될 수 있습니다. 다양한 카테고리는 다양한 애플리케이션 시나리오와 기술적 특성에 대응하며, 모든 분야의 요구 사항을 포괄하는 제조 네트워크를 집합적으로 형성합니다.
가공 원리에 따라 가공은 전통적인 절단과 특수 가공의 두 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다. 전통적인 절단은 터닝(공작물 회전, 공구 공급, 샤프트 부품에 적합), 밀링(공구 회전, 공작물 이동, 평면 및 홈 가공에 적합), 드릴링(구멍 구조 형성), 연삭(고정밀 표면을 얻기 위해 연삭 휠을 사용한 고속-마이크로-절단 사용)을 포함하여 기계적 에너지를 사용하여 재료를 제거하는 데 중점을 둡니다.- 이러한 프로세스는 성숙하고 안정적이며 대량 생산의 기초로 남아 있습니다. 특수 가공은 기계적 에너지의 한계를 극복하고 전기, 열, 화학 에너지와 같은 비전통적인 방법을 통해 재료를 제거합니다.- 그 예로는 방전 가공(도전성 재료를 부식시키기 위한 펄스 방전 사용, 복잡한 공동 가공 가능), 레이저 절단(재료를 녹이거나 기화시키는 고-에너지 빔, 얇은 판과 불규칙한 모양의 부품에 적합), 전해 가공(금속의 전기화학적 용해, 깊은 구멍과 블레이드를 효율적으로 형성)이 있습니다. 이러한 방법은 단단하고 부서지기 쉬운 재료와 복잡한 구조를 가공하는 데 있어 대체할 수 없습니다.
가공은 정밀도 수준과 표면 품질 요구 사항에 따라 일반 가공, 정밀 가공, 초정밀 가공으로 나눌 수 있습니다-. 일반 가공은 일반적으로 IT8{10}}IT10의 정밀도와 1.6~6.3μm의 표면 거칠기 Ra를 가지며 일반 기계 부품의 조립 요구 사항을 충족합니다. 정밀 가공을 통해 베어링, 금형 등 중요 부품에 사용되는 Ra 0.2~0.8μm의 IT5~IT7까지 정밀도가 향상됩니다. 초정밀 가공은 Ra가 0.1μm 이하인 IT3 이상의 정밀도를 달성하여 광학 부품 및 집적 회로 기판과 같은 매우 정밀한 미세 구조 요구 사항을 갖춘 부품을 제조할 수 있습니다.
가공은 자동화 정도에 따라 수동 가공, 반{0}}자동 가공, CNC 가공으로 구분됩니다. 수동 가공은 작업자가 범용 공작 기계를 작동하는 데 의존하므로 유연성은 높지만 일관성은 제한적입니다. 반면에 CNC 가공은 프로그램을 사용하여 공작 기계의 움직임을 제어하고 복잡한 궤적을 달성하며 여러 프로세스를 통합하므로 대규모-, 고정밀-생산을 위한 주류 모드가 됩니다. 또한 가공 대상물의 형태에 따라 블록 소재 가공(예: 바 선삭)과 시트 소재 가공(예: 스탬핑)으로 구분할 수 있어 공정 적응성이 더욱 향상됩니다.
이{0}}다각적인 분류 시스템은 가공 기술의 풍부함과 수요 중심의 제조 논리를 모두 반영하여 다양한 산업 분야에서 복잡한 가공 문제를 해결할 수 있는 명확한 기술 경로를 제공합니다.